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瑞安市金星钢管设备制造有限公司)
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穿孔机 参数该如何调整以及出现的一些常见小缺陷该如何克服
 
 浙江中 星钢管有限公司本公司专业从事黑色和有色金属无缝管材的机械设备制造,主要产品有:冷轧管机、穿孔机、矫直机,以及管 材生产中辅助产品,如轧辊、芯棒等的研发和生产。穿孔机 在生产过程中不可避免的会发生一些小毛病,这就需 要我们对穿孔机有一个更好的认识,下面我 们同本公司一同来了解下穿孔机的参数该如何调整以及出现的一些常见小缺陷该如何克服?
1.调整时,轧辊使 用时间过长产生调整数据变化,2、扩径穿 孔一般在调整上比等径,减径容易,在调整 上更有进一步的难度,调整方 面同等径又有所不一样,因为减 径穿孔比等径穿孔导板距离更小,毛管外 螺纹有几种情况产生穿孔机应有轧管机配备的.一般穿 孔机毛管外螺不是最主要的毛病。因为通 过轧管机加工后,一般外螺纹能消除,如果穿 孔机后没有轧管机配备的,对毛管 外表面要求比较高.因为冷 拔一般延伸比较少,严重外螺消除
      毛管外 螺纹有几种情况产生

      穿孔机 应有冷轧管机配备的.一般穿 孔机毛管外螺不是最主要的毛病。因为通 过轧管机加工后,一般外螺纹能消除,如果穿 孔机后没有轧管机配备的,对毛管 外表面要求比较高.因为冷 拔一般延伸比较少,严重外螺消除不了。

      1:导板各厂配方有不同,导板的 质量好坏起到很大的作用,导板质量差,外螺纹多,质量好的 ,外螺纹比较少,产生外 螺纹并非都是导板所造成的。

      2:调整时,压下量太少,顶头伸出量过前,毛管前进速度太慢。

      3:导板距离过小,导板受力磨损过大。

      4:导板位 置过前或导板进口距离过小,管坯头 部将导板撞击一粒奶头,不但造成毛管外螺,严重时产生外螺翘皮。 5:导板使用时间过长,导板旁 边磨损缺口或中间断裂和毛边缺口。

      6:轧辊使 用时间过长产生调整数据变化,毛管变 形位置与轧辊变形位置有所不同之处。

      7:穿孔机 本身各位置尺寸如果有所偏离(指导板位置,中心线,轧辊前后)顶头胖 短这种顶头容易毛管产生外螺纹,瘦长顶 头一般不出外螺纹现象.因为胖 顶头在穿孔时顶头轴向阻力大

      8:下导板 低于击口嘴或在出口嘴内有一粒金属粘在表面。

      9:定心辊辊面有棱角,定心辊抱毛管太紧。

      10:温度过高(管坯温 度低一点不容易产生外螺)。 11:一般10#钢容易 比其它钢种外螺多。

      12:薄壁管 容易产生外螺纹,因为薄壁管变形量大,厚壁管外螺纹少(轴承钢不出外螺纹)。

      毛管内 螺纹产生有几种原因及解决方法。

      1、台阶式内螺纹,由于穿 孔机在各种设计方面有所不同,及顶头形状不同,产生毛病也有所不同,包括轧辊材质,产生台阶式内螺纹,主要原 因是穿孔机二只工作辊有前后交错现象,25毫米以上(用的瘦长宝塔形顶头)轧辊交错30毫米毛管穿到中间时,只转不继续前进(使用55#轧辊材质)

      2、蚯蚓式内螺,穿孔机 二只工作辊严重交错后用的H13胖短顶头,一般10-15毫米,二辊交错不产生内螺(55#轧辊)。 以上二 种内螺纹解决办法有三种可以见效。

      第一、将二辊交错修正一致。

      第二、轧辊材质变为30GrMo (硬)。

      第三、使用反 锥长一点顶头形状。

      第一种 解决办法最为简单。

      第二种轧辊变硬后,穿孔机容易产生后卡,因为轧 辊硬与管坯磨损力差。

      第三种 因为顶头长能使毛管在变形中有一段平面磨擦点。

      3、光滑凹 凸内螺一般二辊有点交错、轧辊使用时间过长引

      起的.换辊后能消除(此管子纵向割开后,壁厚一结薄一结厚)

      4、结巴内螺,主要用的是35crMo顶头,此顶头硬度较软,顶杆内 冷却水压力小时,顶头表 面产生金属软化,顶替肚 皮上产生高低不平的一圈,一般可 将顶头内冷却水增大,可消除此结巴内螺,如果消除不了,可用H13顶头,此顶头 硬度高绝对能消除结巴内螺。

      毛管外径穿孔有三种 扩径 等径 减径

      1、什么叫扩径穿孔,就是讲 毛管的外径比管坯直径大2-8毫米。等径穿孔、就是毛 管外径和管坯直径一样大。减径穿 孔就是毛管外径小于管坯直径1-3毫米。

      2、扩径穿 孔一般在调整上比等径,减径容易,从轧制表数据来讲,轧辊距 与导板距的椭圆度顶替伸入量如果厚一点,也不会 受到导板阻力影响引起毛管前进时的跳动,对产生 壁厚不均匀严重性问题不大。

      3、管坯直 径与毛管外径是同一直径,叫等径穿孔,等径穿 孔一般比扩径穿孔要难度高一些,因为辊 距与导板距比扩径穿孔椭圆度小,薄壁管 穿孔时导板距离更小,导板距 离小后引起薄壁不均匀(导距小 后毛管受到导板阻力更大,毛管引起严重跳动)在调正 上同扩径穿孔要有所不同,顶头直径小1-2毫米,顶头伸出量长一点,导板距 离可以比原来提升一点(尽量扩大导距一点,有利于扩大椭圆度,保证壁厚均匀)。

      4、减径穿 孔比等径穿孔更难,因为导 板距离比等径穿孔还要小,在调整 上更有进一步的难度,一不当 心严重的正支壁厚不均匀产生,在50-76穿孔机更难,因为较 厚的毛管无法穿孔,114穿孔机 有较厚的毛管生产,穿薄壁管更无法生产,只有穿 厚壁管能将导板距离拉大(椭圆度大)可别免壁厚不均匀,调整方 面同等径又有所不一样,因为减 径穿孔比等径穿孔导板距离更小,调正不 当更为产生壁厚不均匀.这种壁 厚不均匀都是正支的,而且非常严重的,第一,顶头伸 出是一定要比等径穿孔前的,使导距 能有升高的机会,压下量增大到16-16.5%顶头直径适当减小2毫米左右,薄壁管更不能穿,因为薄 壁管扩径比厚壁管容易,导板距离容易小,导板距 离比较小的时候,压下一定要大,压下量 大起到毛管前进平稳,毛管内 顶头转动工作时能保持平稳,从而不 产生壁厚不均匀因素。

      1: 导板为2度,对等径及减径穿孔,升高导 板距离有很好作用可帮助扩大椭圆度。

      2: 此导板角度为3度半,只能对扩径穿孔有利,对等径 与减径穿孔妨碍已管质量较大。

      造成壁厚不均匀原因

      1、顶杆严重弯曲,毛管穿孔时激烈跳动,造成顶 头工作时左右摇动,不在管坯中心穿孔,顶杆直径用的太细。

      2、管坯在炉内没有翻转180度,有严重阴阳面,顶头在工作时,穿孔往 温度高的一边进行,从而产生壁厚,一边厚一边薄。

      3、管坯温度过低,穿孔时 抗力大引起顶杆严重跳动。

      4、管坯压扁度太大,咬入时 与顶头相遇过早接触,顶头与 管坯对不准中心。

      5、管坯切斜过大,管坯与轧辊接触时,接触面不在同一面上,等于减 少了顶头前的压下量。

      6、轧辊时间使用过长,轧辊咬 入段严重磨损后,轧辊与 管坯接触面影响减小,管坯在穿孔时,产生不稳定因素。

      7、上下导 板使用时间过长,使上下导板磨损严重(导板磨深鸭蛋形)。

      8、热定心 的孔过浅或过歪。

      9、压下量 过小或顶头伸击过前,都会造 成管坯与顶头产生不稳定,并且毛 管外面有波浪形高低不平现象产生。

      10、轧辊距 离与导板距离椭圆度过小,毛管受到顶头轴向阻。
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